近日，中国瑞林工程技术有限公司为主研发的NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备经过中国有色金属工业协会鉴定，其工艺水平和装备水准达到了国际领先水平。这是我国废杂铜综合回收利用领域的一次装备革新，对于提高废铜利用率、提高绿色回收工艺水平意义非凡。
众所周知，铜是与人类关系密切的有色金属，被广泛地应用到电器、轻工、机械制造、建筑工业等领域，有效地推动了我国国民经济的增长，促进了行业的发展。
20世纪90年代以前，我国铜冶炼主要是立足于国内市场，废杂铜的进口量很少甚至没有进口。然而，作为铜资源较贫乏的国家，我国同时又是铜消费大国，随着工业的发展，我国的铜矿储量逐年减少，只能依赖成本越来越高昂的进口铜矿石，这既影响着我国铜行业整体的发展，也势必造成长久隐患。
鉴于铜资源现状和废杂铜再生投资小、能耗和成本低、污染小、工艺较简单等特点，废杂铜回收利用在我国极受重视。相关统计数据显示，国内三分之一的精炼铜来自再生铜，废杂铜中有60%左右用来作为再生铜的原料，另外40%左右被直接使用。因此，提高铜的回收率——特别是废杂铜的回收利用率就成为行业的首选。
工艺装备仍待进步
实际上所有的废铜都可以再生，技术工艺也并不复杂。
首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。由于废铜可以再生，从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。

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